故障处理发布时间：2024-08-09浏览：119

套铣管

一、概述套铣管是与套铣鞋联合使用的套铣工具，其功能除旋转套铣处理卡钻事故之外，还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作业。二、型号表示方法套铣管规格与主要参数见表11－1。

一、概述

套铣管是与套铣鞋联合使用的套铣工具，其功能除旋转套铣处理卡钻事故之外，还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作业。

二、型号表示方法

套铣管规格与主要参数见表11－1。现有型号13 ³/8″（339.73㎜）、10 ³/4″（273.05㎜）、9 ⁵/8″（244.5㎜）、8 ¹/8″（206.38㎜正、反扣）、7 ⁵/8″（193.68㎜正、反扣）、5 ⁷/8″（193.7㎜）、 5 ¹/2″（139.70㎜正、反扣）、4 ¹/2″（114.3㎜）。

三、结构、工作原理

1、结构及特点

套铣管柱结构见图11－1。

套铣管选用的材料为高强度、高冲击韧性材料，联接形式采用双级螺纹联接，双级螺纹具有以下特点：

（1）套铣管采用的双级偏梯形短齿同步螺纹(FJWP)和双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)螺纹，两种双级同步螺纹的牙型尺寸见图11－2。

（2）级螺纹的第一级和第二级的起端应一致，轴向允许误差不大于0.05mm，联接强度高。

（3）金属台肩密封，上、卸扣方便，使用寿命长。

（4）螺纹联接部位，内、外径一致，无台阶，外径相对较小，通径相对较大。

表11－1 套铣管规格与主要参数

规格	外径 mm	壁厚 mm	内径 mm	通径 mm	最大使用井径 mm	最大套铣钻具 mm	最大抗拉载荷 MN	拧紧力矩N．m	密封压力 MPa	连接螺纹
13 ³/8	339.73	11.18	317.38	313.90	365.13	307.98	2.02	5700	15	双级螺纹
10 ³/4	273.05	10.16	252.73	248	298.45	244.48	1.61	43000	15	双级螺纹
9 ⁵/8	244.5	11.99	220.50	216.5	266.7	212.73	1.46	35000	15	双级螺纹
8 ¹/8	206.38	9.40	187.58	184.4	219.08	180.98	0.83	25000	15	双级螺纹
8 ¹/8	206.38	11.9	178.5	178.5	219.08	176.5	0.83	25000	15	双级螺纹
7 ⁵/8	193.68	12.5	168.5	164	212.73	159	0.81	20100	15	双级螺纹
7 ⁵/8	193.68	9.52	174.63	171	212.73	168.28	0.70	19300	15	双级螺纹
5 ¹/2	139.70	7.72	124.26	121.1	155.58	120.6	0.50	10000	20	双级螺纹
5	127	9.19	108.61	105.4	146	101.6	0.44	8000	20	双级螺纹

四、使用操作

1、套铣前准备

（1）首先应根据井径、落鱼尺寸以及井下情况选用合适的套铣管，然后再根据地层的软硬及被磨铣物体的材料、形状选用切削型铣鞋（磨鞋）或磨削型铣鞋（磨鞋）。

（2）配齐与铣管相配的附件，其附件有大小头、铣鞋、专用吊卡、提环、多片卡瓦、安全卡瓦及护丝等

（3）套铣管入井前，必须保证设备完好，仪表准确灵敏。

（4）与钻进同尺寸的钻头通井，保证井眼畅通无阻时方可进行套铣作业。

（5）套铣时钻井液性能必须达到设计要求。有条件时可加入防卡剂，以利于施工安全。

（6）井漏较严重时，必须先堵漏后套铣。对于井漏发生的垮塌卡钻，要准备好性能符合要求、数量足够的备用钻井液，制定相应的防漏、防塌和防喷措施。

（7）套铣管入井前要测量外径、内径和长度尺寸，并认真做好记录。。

（8）套铣管及螺纹均须严格探伤、检查合格后，方可下井使用，有下列问题之一时不得入井。

1) 螺纹碰扁；

2) 密封台肩损坏；

3) 管体咬伤深度>2mm，长度>50mm；

4) 套铣管单根长度的平直度>5mm；

5) 管体不圆度>2mm。

（9）套铣管卸车要用吊车。上下钻台用游车及大门绷绳，并戴好护丝。

1、套铣钻具组合

一般情况下，初次套铣应以铣鞋和单根套铣管入井，摸清井下情况后，逐步增加铣管长度。深井、定向井、复杂井套铣时，铣管不应接得太长。

（1）根据井下情况，选择合适的套铣钻具组合（参见图11－1）。

（2）在条件许可时，尽量选用长筒套铣管，推荐使用下列组合。

1) 铣鞋+套铣管（若干根）+大小头+安全接头(配合接头)十闭式下击器+上击器(或随钻震击器)+27～55m钻铤(或若干加重钻杆)+钻杆+方钻杆。

2) 铣鞋+铣管（若干根）+大小头+安全接头（或配合接头）+钻杆+方钻杆。

3、使用

（1）把选定的套铣钻柱按规定的拧紧力矩连接好。

（2）把套铣钻柱下入井内，当套铣井深较深时，下套铣管要分段循环钻井液，不能一次下到鱼顶位置，以免开泵困难，憋漏地层和卡套铣管。

（3）下套铣管要控制下钻速度，有专人观察环空钻井液上返情况。发现井漏环空不返出钻井液时，应立即起钻3～5柱，并边起钻边灌钻井液。然后慢慢开泵循环钻井液，确认井下无漏失时，才能继续下钻。

（4）套铣管入井后要连续作业。当不进行套铣作业时，要将套铣管起出或起至技术套管内，尽量减少在井下停留的时间。套铣鞋没有离开套铣位置时不能停泵。

（5）套铣作业中若套不进鱼时，应起钻详细观察铣鞋的磨损情况，并认真进行井下情况分析、采取相应的措施。不能采取硬铣的方法，造成鱼顶破坏或铣鞋损坏。

（6）套铣过程中严重蹩钻，无进尺，或泵压下降时，应立即起钻分析原因。套铣过程中发现泵压升高或憋泵，应立即上提钻具，分析原因(是否套铣速度过快，排量过大或过小)，待找出原因，泵压恢复正常后再进行套铣。

（7）应以蹩跳小、钻速快、井下安全为原则选择套铣参数。套铣参数见表11－2。

表11－2 套铣参数

套铣管规格 (in)	钻压kN	排量L/S	转速r/min
5″～5 ¹/2″	10～60	20～30	40～60
7 ⁵/8″～8 ¹/8″	20～70	20～40	40～60
9 ⁵/8″～10 ³/8″	30～80	20～50	40～60

（8）套铣时，在钻井液出口槽内放置一块磁铁，以便观察砂样和铁屑情况。

（9）每套铣3～5m，上提套铣管活动一次，但不要提出鱼项。

（10）当套铣管连续套铣作业20～30h，应上下倒换。

（11）在井下情况正常时，每套铣300～400m，须用钻头通井划眼一次。原则需提前通井划眼。

（12）连续套铣作业时，每次套铣深度须超过预松扣位置1～2m，便于松扣后下次套铣时容易引入。

（13）套铣管每使用30～50小时(旋转)则进行螺纹探伤，使用时间超过100小时(旋转)，一般需按报废处理。

（14）套铣结束，应立即起钻。

4、注意事项：

（1）在钻台上拆卸、联接无台肩铣管时，必须用多片卡瓦和安全卡瓦配合使用。

（2）紧扣时钳头规格要合适，严禁钳牙咬在螺纹部位或咬伤本体。

（3）最大套铣长度一般不超过150m。

（4）下套铣管时必须保证井眼畅通。套铣管下钻遇阻时，不能用套铣管划眼，应起钻，减少套铣管长度或下钻头重新通井划眼。

五、现场维护保养

1、套铣连接时，螺纹一定要清洁，并涂上套管螺纹密封脂。

2、连续套铣作业中，应注意套铣管的上下倒换和螺纹探伤。

3、作业完后，戴好螺纹护丝。

4、使用后应清除泥污，检查各零件的安全性，然后涂防锈油，并存放于干燥通风处。

5、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修

1、回收的套铣管应及时将管内、外残余污物清洗刮净，对螺纹、台肩进行外观和探伤检查。

2、套铣管管体应按SY/T 5446规定的方法进行无损检测，即外表面人工缺陷等级C5，内表面人工缺陷深度<0.54mm。

3、套铣管的双级同步螺纹，即双级偏梯短齿同步螺纹(FJWP)和双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)两种，应按JB/T 8468规定的方法探伤，最大允许缺陷尺寸线显示I级，图形显示I级。

4、铣管螺纹的毛刺、飞边等，可用细锉刀、油石清除，对螺纹和台肩损伤较严重者，必须切掉螺纹端重新加工。

5、对套铣管的内径须用符合表11－3规定的通径规进行检查；通径时公、母扣必须戴上护丝，避免损坏螺纹。

6、套铣管应采用直尺或拉紧的细线进行直线度检查，套铣管对直线的偏离(即弦高)不应超过管子总长的0.1％。

7、套铣管双级同步螺纹须用双级同步螺纹工作量规检验合扣，合扣后螺纹长度误差≤0.05mm。

表11－3 套铣管内径规标准尺寸

套铣管尺寸 mm	内径规标准尺寸
	内径规长度 mm	规板厚度 mm	内径规最小直径 mm
			套铣管内径	公差
≤219.0	152	8～10	d	0～3.175
219.0～339.7	305	10～12		0～3.970
>339.7	305	10～12		0～4.760

七、判修、判废依据

1、判修依据

（1）每使用一次后，管体、螺纹、螺纹台肩必须进行外观、直线度、通径、合扣和探伤检查。

（2）对检查出的不合格项必须进行维修。

2、判废依据

（1）套铣管管体咬伤、腐蚀深度>2 mm或管体偏磨≥2mm，作报废处理。

（2）套铣管管体按SY/T 5446规定的方法进行无损检测，即外表面人工缺陷等级>C5，内表面人工缺陷深度>0.54mm者，应判废。

（3）对套铣管进行通径检查，通径不合格且无法校正者，应判废。

（4）对套铣管进行直线度检查，直线度超过管子总长的0.1％且无法校直者，应判废。

八、标准、规范

SY 5487—92《套铣管》、SY/T 5247-1997《套铣作业方法》、塔指Q/CNPC-TZ 42-2003《套铣管的使用和维护保养技术规程》。

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