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钻井手册发布时间：2024-03-20浏览：124

钻井辅助设备、工具及钻具检测标准

为进一步规范公司钻具、井下工具及辅助工具的管理，确保井下安全，提高钻井综合经济效益，请按以下要求对其进行检测。表1 钻井设备及工具检测部位、方法及要求序号设备名称承载特

为进一步规范公司钻具、井下工具及辅助工具的管理，确保井下安全，提高钻井综合经济效益，请按以下要求对其进行检测。

表1 钻井设备及工具检测部位、方法及要求

序号	设备名称	承载特点	重点部位、部件	方法	检测地点	周期	说明
1	液压大钳	扭矩、撞击、腐蚀	尾桩、液缸轴	磁粉或超声波探伤	送管具服务单位或现场检测	2年
2	液压猫头	连续不均匀载荷	液缸、活塞、支座、滑轮轴	测量、磁粉或超声探伤	送机修服务单位检测或现场检测	1年
3	吊环	连续不均匀载荷、撞击	整体	测量、磁粉或超声探伤	送管具服务单位或现场检测	1年	超负荷作业或事故处理后应检测
4	吊卡	连续不均匀载荷、撞击	吊卡整体	磁粉或超声波探伤	送管具服务单位或现场检测	使用3 口井或连续使用3 个月	超负荷作业或事故处理后应检测
4	吊卡	连续不均匀载荷、撞击	台阶、活门销、内径检查	检查、测量	送管具服务单位或现场检测	使用3 口井或连续使用3 个月	超负荷作业或事故处理后应检测
5	B 型大钳	力矩、不均匀载荷	钳柄及部件	磁粉或超声波探伤	送管具服务单位或现场检测	3 个月	超负荷作业或事故处理后应检测
			连接销子	测量、磁粉或超声探伤		3 个月
			尾销座	磁粉或超声波探伤		3 个月
6	方钻杆	高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击	本体、接头、螺纹	测量、磁粉或超声探伤	管具服务单位回收或在钻井队现场检测	3500 m 以下井2口井探伤1 次； 3500 m以上井1口井探伤1次	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
7	钻杆	高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击	本体、接头、螺纹	测量、磁粉或超声探伤	管具服务单位回收或在钻井队现场检测	3500 m 以下井2口井探伤1 次； 3500 m以上井1口井探伤1次	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
8	配合接头	高压、拉伸、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击	本体、螺纹	测量、磁粉或超声探伤	钻井队送管具服务单位或现场检测	使用三口井或连续使用3 个月(跳钻严重地区纯钻时间≤400小时)	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
9	钻铤	高压、拉压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击	本体、螺纹	测量、磁粉或超声探伤	钻井队送管具服务单位或现场检测	使用三口井或连续使用3 个月(跳钻严重地区纯钻时间≤400小时)	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
10	旋塞	高压、拉、压交变、扭矩等载荷、冲蚀、腐蚀、撞击	本体、螺纹	密封试验；本体：测量；螺纹：测量、磁粉或超声波探伤	钻井队送管具服务单位或现场检测	使用三口井或连续使用3 个月	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
11	提升短节	拉伸、磨损、碰撞	本体、接头、螺纹	本体：测量；螺纹：测量、磁粉或超声波探伤	送管具服务单位检测或现场检测	使用3 口井	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
12	卡瓦	挤压、撞击	整体	测量、磁粉或超声波探伤	送管具服务单位检测或现场检测	3 个月	超负荷作业或事故处理后应探伤检测
13	安全卡瓦	拉伸、撞击	整体	测量、磁粉或超声波探伤	送管具服务单位检测或现场检测	6 个月	超负荷作业或事故处理后应探伤检测

常用钻具抗拉与抗扭标准

表2常用钻杆分级标准及性能参数

钻杆规格		接头内径	新钻杆					一级钻杆					二级钻杆
公称尺寸	钢级	接头内径	管体壁厚	接头外径	机紧扭矩	抗拉强度	抗扭强度	管体壁厚	最小外径	机紧扭矩	抗拉强度	抗扭强度	管体壁厚	最小外径	机紧扭矩	抗拉强度	抗扭强度
mm(in)	钢级	mm	mm	mm	KN.M	KN	N.M	mm	mm	KN.M	KN	N.M	mm	mm	KN.M	KN	N.M
60.3 2-3/8"	E	44.4	7.11	85.7	4.7	615	8474	5.7	80.5	3.3	479	6253	5.0	80.0	3.0	413	5600
60.3 2-3/8"	G	44.4	7.11	85.7	4.7	861	11865	5.7	80.5	4.4	670	9131	5.0	82.5	4.1	578	7839
73 　2-7/8"	E	54.0	9.19	104.8	8.0	953	15665	7.4	96.5	6.2	741	12010	6.4	95.0	5.2	639	10292
	G	50.8	9.19	104.8	8.9	1335	21932	7.4	100	8.3	1037	16813	6.4	98.0	7.2	894	14408
	S	41.3	9.19	111.1	11.8	1716	28198	7.4	103	10.4	1333	21619	6.4	101.5	9.3	1149	18525
88.9 　3-1/2"	E	68.3	9.35	120.7	12.3	1208	25152	7.5	114.0	9.9	944	19471	6.6	112.5	8.5	816	16765
	G	61.9	9.35	127	15.1	1691	35213	7.5	118	13.4	1321	27260	6.6	116.5	12	1142	23477
	S	54	9.35	127	18	2174	45273	7.5	122	17.1	1696	35048	6.6	119.5	14.9	1468	30178
127 　5"	G	82.5	9.19	165.1	34.9	2464	78140	7.4	154.5	29.7	1940	61282	6.4	152	26.1	1684	53102
127 　5"	S	69.9	9.19	168.3	43	3167	100466	7.4	160	38.5	2494	78791	6.4	157	33.4	2165	68274

表3 API钻铤规范

通称尺寸		内径(mm)	重量(Kg/m)	上扣扭矩KN.m
英寸	外径mm	标准	标准	最小	最大
4 ³/₄	121	50.8	70	12.5	13.5
6	152.4	71.4	111	24.5	27
6 ¹/₄	159	71.4	123.6	30	33
6 ¹/₂	165	71.4	136	30	33
7	178	71.4	163	43.5	48
8	203	71.4	223	65	71.5
9	228.6	71.4	290	92	101

表4加重钻杆规范

名义尺寸		3 1/2"	4"	41/2"	5"
钻杆管体	外径，mm	88.9	101.6	114.3	127.0
	内径，mm	52.4	65.1	69.8	76.2
	壁厚，mm	18.2	18.2	22.2	25.4
	中部加厚，mm	101.6	114.3	127.0	139.7
接头	连接型式	NC38	NC40	NC46	NC50
	外径,mm	120.6	133.3	158.7	165.1
	内径,mm	55.6	68.3	73.0	77.8
管体加接头重量kg/m		37.7	44.2	61.0	73.5
管内容积，L/m		2.19	3.37	3.87	4.61
管体抗拉强度，KN		1530	1810	2440	3070
接头抗扭强度，KN.m		23.83	31.90	52.6	69.66
紧扣扭矩，KN.m		13.42	17.97	29.56	39.85

表5钻杆允许扭转系数表

钻杆外径 (英寸)	扭转系数(圈/米) API
钻杆外径 (英寸)	E级	G105	S135
2 ⁷/₈	0.0095	0.0134	0.017
3 ¹/₂	0.0078	0.0110	0.014
5	0.0055	0.0077	0.009
5 ¹/₂	0.005	0.0070	0.009