故障处理发布时间：2024-08-07浏览：79

水力内割刀

水力内割刀水力式内割刀是利用液压推动的力量从管子内部切割管体的工具。（一）结构这种工具的结构如图所示，它是由上接头、调压总成、活塞总成、缸套、弹簧、导流管总成、本体

水力内割刀

水力式内割刀是利用液压推动的力量从管子内部切割管体的工具。

（一）结构

这种工具的结构如图所示，它是由上接头、调压总成、活塞总成、缸套、弹簧、导流管总成、本体、刀片总成、扶正块和堵头组成。

（二）工作原理

将工具下到需要切割的位置，在停泵的条件下，按规定的转速旋转钻具，数分钟后按规定的排量开泵循环钻井液。由于调压总成的限流作用，使活塞总成两端压差增大，迫使活塞总成向下移动，并推动切割刀片向外张开切割管壁。当管壁完全切开时，活塞总成也完全离开了调压总成的限流塞，这时循环压力会有明显的下降，这是管壁切断的指示。完成作业后，停止循环钻井液，活塞总成在弹簧力的作用下向上移动，同时刀片自动收拢，即可从井眼内起出工具。

（三）使用方法

1.切割井段应避开接头、接箍及有扶正器的井段。

2.在下水力内割刀入井以前，应用标准的内径规通井一次，通径规外径不得小于工具限位扶正套外径。在通径规上接一柱钻铤，在通井过程如有轻微遇阻，可转动钻具划过，直至无阻卡现象为止。通井至设计位置，大排量循环洗井，将井内杂物冲洗干净，并调整好钻井液性能。

3.工具下井前应在井口做试验，以检验工具的可靠性及刀片张开前后的泵压变化值，并做好记录，为判断井下情况提供参考。试验方法如下:首先用φ2mm铁丝(单股)将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口，开泵试验，排量应根据工具型号选用，此时捆刀片的铁丝应被打开，刀片应顺利张开至最大位置，要记录刀片打开前后的泵压变化值，然后停泵，停泵后，刀片应能顺利收拢，达不到上述要求，工具不能下井。

4.试验好后，再用φ2mm铁丝将刀片捆好，以防在下钻过程将刀片的刀尖碰坏，造成切割作业的失败。

5.推荐钻具组合：水力割刀+螺旋扶正器+2～3柱钻铤（增强工具工作的稳定性）+钻杆。

6.下钻过程，操作要平稳，并控制下放速度，以防损坏刀片。

7.将工具下至预定位置，先启动转盘旋转正常后，记下空转扭矩，方能开泵，当钻井液流经喷嘴时，在喷嘴处产生压降，对活塞产生推力，活塞下行，推动刀片伸向管壁，就可以切割管体了。在切割中不要再调整泵压，以防切割不稳，损坏刀片，转速以40r/min～50r/min为宜。

8.当管壁被完全切断，压力将下降2MPa左右，此时可以停泵，稍微上提一点钻具，再继续旋转几分钟，这样有助于刀片收拢，然后起钻。

（四）注意事项

1.下井前应核对被切割的管柱内径尺寸是否和割刀相适应。

2.刀片是否处于缩回状态。

3.下放割刀时严禁开泵大排量循环。如下放遇阻，应上提钻柱检查原因。

4.切割应缓慢正转，操作要平稳。

5.深井或弯曲井眼内打捞时，可在割刀之上装一个稳定器。

（五）技术参数

水力式内割刀技术规格，见表1-16。

表1-16 水力式内割刀技术规格

型号	接头螺纹	本体外径mm	刀片收缩外径mm	刀片张开外径mm	工具总长mm	扶正套与扶正块外径 mm	可切割管径mm
							外径	壁厚
TGX—9	NC50	210	210	310	1512	222	244.47	8.94
						220		10.03
						218		10.05
						216		11.99
GX—7	NC38	146	146	210	1313	158	177.8	8.05
						156		9.19
						154		10.36
						151		11.51
						149		12.65
						147		13.72
TGX—5	NC31	114	114	170	1287	121	139.7	7.72
						118		9.17
						115		10.54

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